هر زمان که با محصولات گالوانیزه روبرو می شوید، معمولاً دو چیز به ذهن می آید؛ آیا گالوانیزه گرم است یا گالوانیزه الکترو؟ قبل از اینکه به این سوال بپردازیم، در ابتدا باید بدانید گالوانیزه چیست.
فرآیند گالوانیزه به روشی اشاره دارد که در آن یک لایه محافظ روی، روی مواد آهن یا فولاد سینی کابل پوشش داده می‌شود. با این فرآیند می‌توان از مواد فلزی در برابر زنگ زدگی محافظت کرد.
کاربردهای مختلفی از روش گالوانیزه وجود دارد که باعث محبوبیت آن می‌شود. تکنیک های گالوانیزه را می‌توان برای پوشش خطوط لوله و ابزار و تجهیزات فلزی مختلف مانند سینی کابل برای محافظت از زنگ زدگی استفاده کرد.
تفاوت بین سینی کابل گالوانیزه گرم و گالوانیزه الکترو
دو روش متداول برای گالوانیزه کردن سینی کابل عبارتند از: الکترو گالوانیزه و گالوانیزه گرم.
هر دو تکنیک دارای مزایا و ویژگی های متفاوتی هستند که آنها را از یکدیگر متمایز می‌کند.
شماره 1 تفاوت در فرآیند اعمال لایه روی:
در فرآیند گالوانیزه گرم، لایه روی بر روی سطوح فلزی اعمال می‌شود تا از خوردگی محافظت شود.
در این فرآیند، سینی کابل به طور کامل در حمام روی مذاب غوطه ور می‌شود.
فرآیند گالوانیزه گرم به دلیل هزینه کم و راحتی توسط صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
دما در 850 تا 900 درجه نگه داشته می‌شود تا فرایند جوش خوردن روی با سایر مواد فلزی ایجاد شود.
علاوه بر گالوانیزه گرم، تکنیک گالوانیزه الکتریکی نیز وجود دارد، اما به روشی متفاوت.
در این روش لایه پوشش محافظ روی با استفاده از جریان الکتریسیته اعمال می‌شود.
لایه تشکیل‌شده نازک‌تر از گالوانیزه گرم است و برای کاربردهای بیرونی مناسب نیست.
شماره 2: تشکیل لایه روی
هنگامی که لایه روی بر روی سطوح فلزی با استفاده از الکتروگالوانیزه تشکیل می‌شود، ضخامت لایه روی 3 تا 6 میکرون است. در برخی شرایط ، ضخامت می‌تواند به 7 تا 8 میکرون نیز برسد.
اگر به جای الکتروگالوانیزه کردن، از روش غوطه وری گرم استفاده شود، ضخامت لایه روی به بیش از 50 میکرون می‌رسد. در برخی موارد ضخامت می‌تواند تا 100 میکرون نیز برسد.
شماره 3: فرآیند تمیز کردن
اگر از فرآیند گالوانیزه گرم استفاده می‌کنید، باید یک فرآیند تمیز کردن اجرا شود که شامل 7 تا 8 فرآیند حمام کردن است.
سطوح فلزی به طور کامل در محلول قلیایی، آبکشی، فلاکسینگ تمیز می شوند.
در حالی که اگر بخواهید از یک فرآیند گالوانیزه الکتریکی استفاده کنید، هیچ نیازی به تمیز کردن دقیق وجود ندارد.
شماره 4: طول عمر محصولات
به طور کلی، لایه تشکیل شده توسط الکترو گالوانیزه بسیار نازک است، بنابراین طول عمر آن لایه در مقایسه با فرآیند گالوانیزه گرم کم تر است (چندین سال). گالوانیزه گرم به طور متوسط بین 20 تا 50 سال عمر بالایی دارد.
اگر می‌خواهید یک محصول نهایی با کیفیت عالی داشته باشید، همیشه الکترو گالوانیزه را انتخاب کنید.
لایه روی تشکیل شده یکنواخت، زیبا و تمیز خواهد بود. در حالی که فرآیند گالوانیزه گرم، یک روکش غیر یکنواخت و ناخوشایند ایجاد می‌کند.
به طور کلی، روش گالوانیزه گرم برای سینی کابل فلزی در همه ابعاد استفاده می‌شود، در حالی که گالوانیزه الکتریکی برای اجزای کوچکتر مناسب است.
شماره 5: اثر فرآیند گالوانیزه کردن بر روی سطح فولادی سینی کابل
هنگامی که فرآیند گالوانیزه گرم بر روی سطح فولادی استفاده می‌شود، آلیاژی از Fe-Zn را تشکیل می دهد و روی خالص را روی سطح پشت آن باقی می‌گذارد. این آلیاژ بسیار سخت است که از آن در برابر سایش محافظت می‌کند.
اگر از تکنیک الکترو گالوانیزه برای فولاد استفاده شود، یک لایه روی تشکیل می‌دهد که از نظر متالورژی با فولاد پیوند محکمی ندارد. از این رو، برای سطوح فولادی، فرآیند گالوانیزه گرم بهترین روش است.
خلاصه: تفاوت بین گالوانیزه گرم و گالوانیزه الکترو
اکنون با هر دو روش گالوانیزه سینی کابل آشنا شدید. فرآیند گالوانیزه گرم کاربردی‌تر خواهد بود؛ زیرا محافظت در برابر خوردگی، چسبندگی و سختی پوشش روی بهتر است؛ در حالی که گالوانیزه الکتریکی از نظر زیبایی و یکنواختی بهتر است اما مقاومت کمتری دارد.
شما می توانید بر اساس نیاز و جنس سینی کابلی که می‌خواهید آن را پوشش دهید، یک روش گالوانیزه انتخاب کنید. همچنین می‌توانید قبل از انتخاب نهایی، عوامل مختلف دیگری را نیز در نظر بگیرید.
منبع: lksteelpipe و noblemetalcoating